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铝压铸件遮喷

2018-11-27
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铝压铸件遮喷
详细介绍:

正式喷粉前,可试喷几次,这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷枪端头10公分到15公分以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在。

吸附在工件表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末,是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷枪与型材之间距离的标准。除了工艺参数以外,一些必要的细小环节也应要注意。

①.喷枪的位置:喷枪应该保持一定的倾斜度,偏向于工件运行的方向,喷枪在排列上保持竖向平行,端头部分保持在一条直线上,喷枪之间不应有重叠部分,上、下喷枪的位置以粉末覆盖所有工件。

②.流化气压的控制:流化床的作用是利用气流,使粉末形成一种适当的流化状态,手感类似于液体流动,检测流化达到充分状态,最简单的操作是:用手或棍棒搅动粉末时,感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管,在加速风的作用下,产生雾化的效果,压力不足或压力过大都会造成流化不充分。

③.粉末的回收再利用:吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的三分之一左右,散落在喷房内的粉末较多,回收粉必须与新添加粉按适当的比例混合使用,效果比较好,所以粉末应及时回收再利用。

④.喷房内的封闭性:粉末容易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔,经烘烤后影响到型材表面的平整性,所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的侵入。

⑤.注意清洁:气管内残留粉应及时进行清理清洁,长时间不用,容易结块,粉末容易产生吐粉的现象,影响喷涂效果。

⑥.备用粉桶:以备换粉时使用,可有效提高劳动效率,备用粉桶防尘、防潮等保养工作必须做好,保证粉桶内剩余粉的质量。

⑦.补粉:虽然各项技术参数在生产正常前已调试完,也要时时通过补粉窗口对工件进行不间断的监控,发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。由于手动磨擦枪的喷出粉量较自动枪要大,所以手动磨擦枪用手摆动速度可适当加快。


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